2015年5月30日，是值得所有德化人銘記的日子，聯(lián)合國(guó)世界手工藝?yán)硎聲?huì)專家組全票通過(guò)，授予德化“世界陶瓷之都”稱號(hào) ，自此，這一殊榮成為德化閃耀全球的金名片，開(kāi)啟了德化陶瓷發(fā)展的嶄新時(shí)代。

十載歲月，德化不僅守住了實(shí)體經(jīng)濟(jì)的傳家寶，陶瓷產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展，還在文旅融合、城鄉(xiāng)建設(shè)等方面碩果累累。城市建成區(qū)面積不斷拓展，鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略穩(wěn)步推進(jìn)，德化以陶瓷為媒，向世界展示著獨(dú)特的城市魅力。

今起開(kāi)設(shè)“世界瓷都·十年印記”專欄，將循著十年發(fā)展的脈絡(luò)，探訪陶藝大師的守正創(chuàng)新，記錄產(chǎn)業(yè)躍升的攻堅(jiān)步履，解碼文化出海的破圈之道。且看德化如何讓千年瓷魂在新時(shí)代煥發(fā)世界級(jí)光彩！

十載春秋，白瓷生輝。從傳統(tǒng)工藝邁向現(xiàn)代科技，從單一品類走向多元發(fā)展。

在德化東星瓷業(yè)生產(chǎn)車間，數(shù)十臺(tái)3D打印設(shè)備矗立其間，機(jī)械手正以毫米級(jí)精密度層層堆疊陶瓷泥漿，一個(gè)個(gè)造型別致的鏤空果盤(pán)、異形花瓶在機(jī)械臂的運(yùn)作下“拔節(jié)生長(zhǎng)”。 這些產(chǎn)品不經(jīng)傳統(tǒng)注漿、修坯等工序，打印完成后可直接入窯燒制，24小時(shí)內(nèi)即可實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)到成品的全流程。與此同時(shí)，在千里之外的義烏國(guó)際商貿(mào)城，這些3D打印陶瓷產(chǎn)品正通過(guò)跨境包裹，被打包發(fā)往全球。這正是德化陶瓷產(chǎn)業(yè)以技術(shù)創(chuàng)新激活“內(nèi)外貿(mào)雙循環(huán)”的生動(dòng)樣本。

技術(shù)迭代催生新質(zhì)生產(chǎn)力

在東星瓷業(yè)包裝車間內(nèi)，德國(guó)客戶定制的1400多套異形花瓶正等待裝車發(fā)貨。這款產(chǎn)品因造型復(fù)雜，傳統(tǒng)工藝難以量產(chǎn)，而東星通過(guò)3D打印實(shí)現(xiàn)了日均500件的穩(wěn)定供應(yīng)，年銷售額超百萬(wàn)美元，訂單年年不斷。這類個(gè)性產(chǎn)品已占據(jù)企業(yè)外貿(mào)訂單的40%。“傳統(tǒng)工藝要做出這種扭曲造型的波浪紋花瓶，至少需要三名工匠耗時(shí)3天，而3D打印只需2小時(shí)多就可完成。”東星瓷業(yè)負(fù)責(zé)人王東說(shuō)。

東星瓷業(yè)生產(chǎn)車間里50多臺(tái)3D打印機(jī)同步作業(yè)

自2018年引入3D打印技術(shù)以來(lái)，企業(yè)徹底改變了“來(lái)樣加工、批量生產(chǎn)”的傳統(tǒng)模式，構(gòu)建起“設(shè)計(jì)即生產(chǎn)”的新型制造體系。通過(guò)3D建模軟件完成設(shè)計(jì)后，打印機(jī)以層層疊加的方式將陶瓷泥漿精準(zhǔn)塑形，省去了傳統(tǒng)工藝中制模、注漿、修坯等十余道工序。一名工人可同時(shí)照看20臺(tái)打印機(jī)，單日最高能生產(chǎn)2000件產(chǎn)品，成品率穩(wěn)定在95%以上。

技術(shù)革新還解決了跨文化設(shè)計(jì)的痛點(diǎn)。針對(duì)中東客戶偏好的大孔徑果盤(pán)，設(shè)計(jì)師通過(guò)建模軟件調(diào)整參數(shù)，兩小時(shí)內(nèi)即可生成符合需求的新方案。“以前為迎合國(guó)外使用需求，樣品反復(fù)修改至少要兩周，現(xiàn)在當(dāng)天就能出樣。”這種快速響應(yīng)能力，讓東星的3D打印陶瓷產(chǎn)品成功打入意大利、西班牙等歐洲市場(chǎng)。

“今年5月通過(guò)直播對(duì)接的義烏客戶，現(xiàn)在每月穩(wěn)定下單200套陶瓷臺(tái)燈。”王東指著一盞盞融合3D打印技術(shù)的陶瓷臺(tái)燈介紹道，通過(guò)義烏的外貿(mào)渠道，這些產(chǎn)品銷往伊拉克、阿聯(lián)酋等國(guó)家，今年已接到2000余單。

“曾經(jīng)有意大利客戶為百款產(chǎn)品砍價(jià)十幾個(gè)小時(shí)，現(xiàn)在通過(guò)3D打印，小批量訂單也能快速響應(yīng)。”王東的話揭示了生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)變。這種轉(zhuǎn)變直指產(chǎn)業(yè)鏈核心痛點(diǎn)：德化企業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)“大單定制”，難以適應(yīng)義烏市場(chǎng)“小批量、多批次、動(dòng)態(tài)補(bǔ)庫(kù)存”的特點(diǎn)。而3D打印使研發(fā)周期縮短70%，人力成本降低60%，恰好匹配了義烏市場(chǎng)“小批量、多批次、動(dòng)態(tài)補(bǔ)庫(kù)存”的典型需求。

內(nèi)外貿(mào)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同升級(jí)

從德化的生產(chǎn)到義烏的全球市場(chǎng)，這種“德化生產(chǎn)+義烏出口”的模式，正在重塑德化陶瓷內(nèi)外貿(mào)產(chǎn)業(yè)鏈格局。而中國(guó)白·德化瓷義烏優(yōu)品選品中心則是產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的重要樞紐。

義烏推廣展示中心展出的德化陶瓷（吳有森 攝）

“我們就像企業(yè)的業(yè)務(wù)員駐點(diǎn)義烏。”泉州優(yōu)品出海（義烏）工作組成員江雙湖的話道出了角色定位。今年3月份，泉州優(yōu)品出海（義烏）工作組進(jìn)駐義烏，江雙湖的日常工作就是穿梭于國(guó)際商貿(mào)城與陶瓷企業(yè)之間。一份《義烏德化經(jīng)銷商信息表》密密麻麻標(biāo)注著37家經(jīng)銷商的主營(yíng)品類、采購(gòu)周期和目標(biāo)市場(chǎng)，這是他用三個(gè)月時(shí)間走訪調(diào)研的成果。

“最初企業(yè)對(duì)義烏模式普遍抵觸，覺(jué)得‘小單多批’會(huì)打亂生產(chǎn)節(jié)奏。”江雙湖回憶，工作組進(jìn)駐義烏后，用“走出去+請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的策略打破僵局——邀請(qǐng)義烏一米供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)3次到德化選品對(duì)接，組織10余家陶瓷企業(yè)負(fù)責(zé)人前往義烏考察洽談。

5月26日，中國(guó)白·德化瓷義烏市推廣展示中心暨中國(guó)白·德化瓷義烏優(yōu)品選品中心順利開(kāi)館，20多家陶瓷企業(yè)的數(shù)百件日用瓷、西洋工藝瓷共同組成“德化方陣”，開(kāi)館首日就吸引來(lái)了5000多萬(wàn)元意向訂單。目前，已有25家陶瓷企業(yè)入駐，促成3家企業(yè)與經(jīng)銷商合作，新增采購(gòu)近百萬(wàn)元。

在義烏推廣展示中心，工作人員介紹德化陶瓷（吳有森 攝）

今年以來(lái)，德化積極推進(jìn)“優(yōu)品出海”，以義烏為重要支點(diǎn)，通過(guò)一系列舉措推動(dòng)本地陶瓷“走出去”，實(shí)現(xiàn)“德化造 義烏賣”的良好開(kāi)局，為縣域特色產(chǎn)品出海探索出有效路徑。

“這不是簡(jiǎn)單的賣產(chǎn)品，而是產(chǎn)業(yè)鏈的全球協(xié)同。”江雙湖介紹，德化正構(gòu)建“生產(chǎn)端集聚——平臺(tái)整合——全球分銷”的閉環(huán)體系：4000多家陶瓷企業(yè)形成產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)，國(guó)家級(jí)中小企業(yè)特色產(chǎn)業(yè)集群提供技術(shù)支撐；義烏平臺(tái)則匹配全球客商需求，并整合倉(cāng)儲(chǔ)、物流、通關(guān)等一站式服務(wù)，拓寬市場(chǎng)。

當(dāng)前，德化縣正持續(xù)優(yōu)化“優(yōu)品出海”相關(guān)工作，進(jìn)一步優(yōu)化現(xiàn)有銷售渠道，評(píng)估選品中心運(yùn)行情況，吸納潛力企業(yè)入駐，擴(kuò)充高附加值產(chǎn)品；強(qiáng)化對(duì)接與分銷，發(fā)揮選品中心線下窗口作用，同時(shí)借助線上系統(tǒng)擴(kuò)大銷售半徑；并打通合作堵點(diǎn)，推動(dòng)相關(guān)項(xiàng)目和金融服務(wù)落地，讓更多“德化造”通過(guò)義烏走向全球市場(chǎng)。