“1400多家陶瓷企業(yè)”、“10萬余名從業(yè)人員”、“超百億年產值”……由千到萬乃至數以億計，簡單的三個數據撐起的卻是一座千年瓷都的“金字招牌”，經濟新常態(tài)下，德化陶瓷產業(yè)緊跟步伐，一路高歌，2014年實現(xiàn)陶瓷產值177.15億元，瓷國明珠大放異彩靠的不是墨守成規(guī)，而是思變圖新。

機器換工 自動化生產更給力

　　在德化，日用陶瓷生產占據半壁江山，近年來持續(xù)低迷的市場和招工難題使得自動化應用逐步深入人心。

　　協(xié)發(fā)光洋陶器公司正是因此在行業(yè)內打出了響當當的名聲，走進該公司的生產車間，6條從日本引進的全自動滾壓成型生產線有條不紊地運行�？偨浝碓S慶水向記者介紹，“全自動成型優(yōu)勢明顯，效率提高了不說，瓷器的硬度和質感也大大提高，每條生產線只需1名工人，1名工人以每天8小時計算可成型3000件日用瓷器。”既節(jié)省勞動力，又提高產量，協(xié)發(fā)光洋嘗到了不少甜頭。

　　運用自動化設備，是協(xié)發(fā)光洋轉型升級的重要一步，更是德化眾多陶瓷企業(yè)面臨成本上漲、競爭激烈而主動謀變的一個縮影。

潛心研制 全新瓷種全國首創(chuàng)

　　“一輩子和陶瓷打交道，我們要把老祖宗留下來的傳統(tǒng)陶瓷工藝發(fā)揚光大，讓瓷都人民致富，光靠傳統(tǒng)雕塑工藝是遠遠不夠的，當前最緊要的是依靠科技創(chuàng)新走規(guī)�；�、產業(yè)化和現(xiàn)代化發(fā)展道路。”德化第五瓷廠廠長溫克仁有感而發(fā)。

　　早在上世紀80年代，溫克仁便毅然自費到歐洲考察，開發(fā)出符合歐美等發(fā)達國家需要的西洋工藝瓷，為德化乃至整個陶瓷產業(yè)帶來了空前的發(fā)展機遇。此后，在行業(yè)面臨出口艱難、內銷乏力、禮品市場萎縮等困境下，溫克仁又潛心研究，耗費近十年時間，終于在2007年研制出全新的瓷種—自生釉骨瓷，經省專家組驗收，該瓷種配方科學，品質高雅，節(jié)能降耗達60%以上。