日前，小編走訪了國家衛(wèi)生陶瓷模具中心生產(chǎn)基地及研發(fā)中心主任、暢順陶瓷模具創(chuàng)建人、模具研發(fā)生產(chǎn)行業(yè)的大師級人物陳旭江先生，了解到其目前研發(fā)的高壓成型模具，將大幅提升衛(wèi)浴企業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械化程度，為行業(yè)升級提供技術(shù)保證。

　　新模具提升生產(chǎn)效率

　　新模具首先解決的是人力資源問題。傳統(tǒng)的模具，灌漿是一種對體力要求很高的勞動工序，在“用工荒”的大環(huán)境下，工人越來越難找，愿意做這種類型體力活的工人越來越少，因此亟需改良模具操作的簡易性，高壓成型模具一旦研發(fā)成熟，投放到生產(chǎn)中，采用管道泵壓灌漿，將把原先需要大量工人的工序簡單化、輕松化。重要的是注胚速度快，采用傳統(tǒng)石膏模具注胚方式一天一個模具只能注一個胚，一個工人一天能注出來的胚體也不過十幾個，而一個高壓模具一天注胚數(shù)量卻不少于40個，且工人的使用量也將大大減少。兩相對比，高下立判，高壓模具既節(jié)約廠房空間，又省人力成本，生產(chǎn)效率又快，這將成為未來的衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)趨勢。

　　其次就是節(jié)約成本。目前使用的傳統(tǒng)模具，在生產(chǎn)中受氣候的影響非常大，空氣溫度、濕度都對陶瓷胚胎的成型以及最終燒成有巨大的影響。高壓模具不受空氣濕度、溫度的影響，生產(chǎn)出來的衛(wèi)生陶瓷質(zhì)量將更加穩(wěn)定。這一點在國外的衛(wèi)生潔具生產(chǎn)上早就已經(jīng)得到驗證。另外，傳統(tǒng)的石膏模具在使用過程中不斷會有磨損，從棱角清晰到模糊這樣一個過程，泥漿的使用量在不斷的增加，而成型的合格率卻在不斷下降，人工修胚的成本也隨著模具的老化在不斷增加，生產(chǎn)的成本在不知不覺中提高，通常企業(yè)計算成本，習(xí)慣性的按照新模具最佳狀態(tài)時候產(chǎn)生的成本來計算，往往忽略了模具磨損后不斷增加的成本計算。高壓模具一旦研發(fā)成熟并應(yīng)用，將能節(jié)約多少的成本，明眼人都能看得出來。

　　再其次就是模具使用壽命長。據(jù)陳總介紹，一個高壓模具的使用年限和使用次數(shù)，經(jīng)過專家論證，可使用4-5年，使用次數(shù)約在5-6萬次之間，而一套傳統(tǒng)的石膏模具的使用次數(shù)在80-120次，陶瓷企業(yè)相當(dāng)于一年要使用兩套石膏模具才能滿足生產(chǎn)。這是一筆細(xì)賬，單是模具上的費用，4-5年使用的石膏模具費用，已經(jīng)是生產(chǎn)廠家的一個負(fù)擔(dān)，何況還有各種損耗、人力成本、廠房租金等。穩(wěn)定勝于一切，低損耗就是大節(jié)約，既克服了氣候影響，穩(wěn)定了產(chǎn)品成型，又降低了人力成本，生產(chǎn)效率又得到了提高，雖然高壓成型模具研發(fā)還未完成，但卻獲得眾多的期盼。

　　新模具引發(fā)產(chǎn)業(yè)新設(shè)想

　　基于高壓成型模具的研發(fā)成功，陳總最近與其他專家們在一起提出來的對未來衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)的設(shè)想：未來的衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)區(qū)將會成為一個系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，而這個網(wǎng)絡(luò)的起點在瓷泥生產(chǎn)基地。瓷泥生產(chǎn)基地將購進(jìn)專業(yè)的瓷泥攪拌機(jī)械，把攪拌調(diào)配好的泥漿通過架設(shè)類似于石油輸送管道送到每一個陶瓷生產(chǎn)廠，廠家直接就可以使用高壓成型模具灌漿注胚，省去買瓷泥自己再加工的程序，只負(fù)責(zé)注胚燒制就可以了。

　　假如發(fā)展順利，未來廠家還可以省去注胚的程序，行業(yè)建立專業(yè)的注胚廠家，量身定做專業(yè)的機(jī)械化生產(chǎn)設(shè)備，工人只需要按照電腦程序操作就能完成注胚。而衛(wèi)生陶瓷廠家只需要去注胚廠購買成型胚體回來燒制就行，也可以與注胚廠家簽訂生產(chǎn)合同。提供自己獨有器型的高壓成型模具。在這個設(shè)想下，社會分工將達(dá)到更大程度的細(xì)致，把原先一個廠家要做的事情分散到每個不同生產(chǎn)機(jī)構(gòu)來負(fù)責(zé)，衛(wèi)生陶瓷廠家最后將只需要燒制即可，最大程度地解放了廠家的壓力。

　　設(shè)想為產(chǎn)業(yè)升級提供思路

　　上述設(shè)想假如可以實現(xiàn)，對于衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)的改變無可置疑是巨大的，將產(chǎn)生一個連鎖反應(yīng)式的改變。首先，降低了工人的需求，減輕了勞動強(qiáng)度，簡約化的電腦操作將只需要在本地找?guī)讉�年輕人培訓(xùn)一段時間就可上崗；其次是生產(chǎn)成本的節(jié)約，沒有了泥料加工、注胚、修胚、大型的生產(chǎn)廠房面積、大量的員工宿舍、運(yùn)輸成本、各種其他原料的成本等等，環(huán)境、交通業(yè)將連鎖的得到改善。術(shù)業(yè)有專攻，瓷泥廠家本來就做泥土的，對于泥土的了解勝過任何人，而陶瓷廠家本來就是負(fù)責(zé)燒制陶瓷的，對于火候的把握也是業(yè)內(nèi)第一的。分工的好處就在于此，每個廠家都能專注于自己的產(chǎn)品，如此才能越做越精。

　　據(jù)陳總介紹，6月份，廣東省政府將舉行一個“廣東省企業(yè)與省外企業(yè)合資合同簽訂會”，而陳總將把這個設(shè)想作為一個項目送到省里考評，若考評通過，將作為一個在“廣東省企業(yè)與省外企業(yè)合資合同簽訂會”上可能與省外企業(yè)合作的項目。同時，這個項目也將與“咸陽陶瓷研究設(shè)計院”合作共同開發(fā)。這樣的消息，證明這個設(shè)想不是一個空想，若能合作成功，未來的潮州衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)基地將取得一個實質(zhì)性飛躍，整個中國衛(wèi)生陶瓷產(chǎn)業(yè)將取得一個質(zhì)的飛躍。

　　陶瓷行業(yè)多背景

　　所謂多品牌戰(zhàn)略是指一個企業(yè)發(fā)展到一定程度后，利用自己創(chuàng)建起來的一個知名品牌延伸開來，發(fā)展出多個知名品牌的戰(zhàn)略計劃，并且多個品牌相互獨立，又存在一定的關(guān)聯(lián)，而不是毫不相干，相互脫離的。羅浮宮尼凱(佛山)陶瓷有限公司大中華區(qū)CEO楊宏波介紹，通常說的多品牌是一家企業(yè)，同一個生產(chǎn)基地，同等類型和品質(zhì)的磚，因為消化不掉，所以多推出一個品牌來消化，這就是中國陶瓷行業(yè)所謂的多品牌戰(zhàn)略。

　　新明珠集團(tuán)一高層負(fù)責(zé)人透露，陶瓷企業(yè)在已有品牌的基礎(chǔ)上推出新品牌走多品牌之路，目的就是解決企業(yè)快速增長的產(chǎn)能。該負(fù)責(zé)人介紹，陶瓷行業(yè)不像家電行業(yè)，在同一個區(qū)域可以有很多不同的分銷商。一般情況下，陶瓷企業(yè)在一個區(qū)域只有一個代理商，但是，代理商畢竟能力有限、資金有限，并不能完全解決企業(yè)在當(dāng)?shù)氐匿N量問題，但為了保護(hù)經(jīng)銷商的利益，又不能再找其他經(jīng)銷商。最終，為了進(jìn)一步搶占市場份額，于是企業(yè)就多推出一個甚至多個品牌來占領(lǐng)當(dāng)?shù)厥袌觥?/p>

　　多品牌推出的背景

　　“多品牌模式”之所以在陶瓷行業(yè)出現(xiàn)，是因為企業(yè)產(chǎn)能大于銷能的結(jié)果。從陶瓷行業(yè)發(fā)展的30多年歷史來看，陶瓷產(chǎn)品經(jīng)歷了由賣方市場到買方市場、從供不應(yīng)求到供過于求的發(fā)展歷程。

　　1978年改革開放后，伴隨國家經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國陶瓷行業(yè)也取得了長足的進(jìn)步。但是，就當(dāng)時而言，建陶產(chǎn)品還是一種高檔耐用的消費品，絕大部分應(yīng)用于國家大型重點工程和一些公共建筑，普通消費者是無力消費墻地磚產(chǎn)品的。

　　中央領(lǐng)導(dǎo)也多次來視察參觀佛山的企業(yè)，“佛山陶瓷”正是乘著改革開放的春風(fēng)被全國人民熟知，全國各地業(yè)主都來佛山買陶瓷。上世紀(jì)80年代初期以前，我國的建陶市場屬于賣方市場，產(chǎn)品供不應(yīng)求。

　　上世紀(jì)90年代末期至本世紀(jì)初期，是中國陶瓷行業(yè)突飛猛進(jìn)高速發(fā)展的階段，這一階段的發(fā)展，可以用日新月異來概括。隨著產(chǎn)量劇增使建陶市場由短缺經(jīng)濟(jì)迅速逆轉(zhuǎn)為過剩經(jīng)濟(jì)，陶瓷企業(yè)開始出現(xiàn)產(chǎn)品滯銷的情況，單一品牌難以滿足市場擴(kuò)張的需求，正是這樣的大環(huán)境背景，孕育出了陶瓷行業(yè)的多品牌戰(zhàn)略模式。

　　新中源陶瓷踏出第一步

　　采用多品牌戰(zhàn)略的多為快速消費品行業(yè)，如日化業(yè)的寶潔、聯(lián)合利華，飲料業(yè)的可口可樂、百事可樂，等等。在全球?qū)嵤┒嗥放茟?zhàn)略最成功的企業(yè)當(dāng)數(shù)寶潔公司，它旗下的獨立品牌多達(dá)300多個，這些品牌與品牌及寶潔彼此之間都沒有太多的聯(lián)系。在洗發(fā)護(hù)發(fā)用品領(lǐng)域，就包括了海飛絲、潘婷、飄柔、沙宣等品牌；在清潔劑領(lǐng)域，有汰漬、碧浪、波得、依若、起而、利納等品牌。

　　在陶瓷行業(yè)，最先邁出多品牌步伐的是新中源陶瓷。1999年6月，新中源集團(tuán)在原有“新中源”品牌的基礎(chǔ)上，策劃推出“新里萬”、“圣德保”兩個品牌，以高中價位及市場區(qū)隔增加市場份額，希望以多品牌戰(zhàn)略取得陶瓷市場的主動權(quán)。新中源陶瓷可謂陶瓷行業(yè)“多品牌之父”，直到現(xiàn)在，由新中源陶瓷首先引進(jìn)的多品牌戰(zhàn)略，仍是陶瓷企業(yè)的主流品牌運(yùn)作模式，目前，行業(yè)中稍具規(guī)模的企業(yè)，90%以上都在采用多品牌模式攻城略地。當(dāng)中，最成功的當(dāng)屬新明珠集團(tuán)，包括江西新明珠集團(tuán)在內(nèi)，新明珠集團(tuán)旗下的品牌多達(dá)17個，2010年銷售額高達(dá)70多億元，成為名副其實的“多品牌之王”。

　　多品牌模式運(yùn)作特點

　　陶瓷行業(yè)從1999年開始出現(xiàn)多品牌運(yùn)作模式，至今已經(jīng)經(jīng)歷了12年的發(fā)展歷程，成就了包括新明珠、新中源、歐雅等一大批陶瓷企業(yè)。從這些企業(yè)的發(fā)展足跡我們可以看出，多品牌戰(zhàn)略模式具備以下3個特點：

　　一、大，包括企業(yè)的產(chǎn)能大、規(guī)模大。從行業(yè)已經(jīng)應(yīng)用多品牌運(yùn)作模式的企業(yè)可以看出，多品牌線路走得比較成功的都是大型企業(yè)。不大的企業(yè)也不會選擇多品牌戰(zhàn)略。

　　二、無法占領(lǐng)高端市場。這是多品牌運(yùn)作企業(yè)不得不承認(rèn)的事實。包括新明珠、新中源在內(nèi)的陶企都存在難以占領(lǐng)高端市場的特點。從市場占有率和銷售量來看，新中源集團(tuán)的新中源陶瓷、新明珠集團(tuán)旗下的冠珠陶瓷并不比東鵬陶瓷、諾貝爾瓷磚、馬可波羅瓷磚等品牌差，但從品牌影響力、美譽(yù)度來看，還是存在一定的差距。行業(yè)人士分析，這正是多品牌的限制所造成的。

　　三、運(yùn)作成功的多品牌企業(yè)，都是一品一隊伍、一品一展廳。新明珠集團(tuán)有冠珠、薩米特、蒙地卡羅、格萊斯、路易摩登等品牌，新中源集團(tuán)有新中源、新南悅、新粵、朗高等品牌，這些品牌都有獨立而且成熟的營銷團(tuán)隊，都有獨立的產(chǎn)品展示中心。經(jīng)過多年的發(fā)展后，其實企業(yè)實施多品牌戰(zhàn)略的初衷已經(jīng)發(fā)生微妙的變化。一般情況下，單品牌企業(yè)走上多品牌之路，目的在于消化日漸擴(kuò)充的產(chǎn)能。但現(xiàn)階段，不少企業(yè)在增加品牌時，并非僅僅為了消化產(chǎn)能，而是為了完善產(chǎn)品線，用其占領(lǐng)不同領(lǐng)域的市場。

　　多品牌模式類型

　　從企業(yè)品牌名稱來看，多品牌運(yùn)作企業(yè)可以劃分為兩種類型：

　　一、公司品牌僅作企業(yè)名稱。公司品牌就如同家長，旗下各品牌就如同家族下的兄弟姐妹。典型代表有新明珠陶瓷，“新明珠”僅作為企業(yè)集團(tuán)的公司名稱，不做某一品牌的名稱。而冠珠作為大哥，與薩米特、格萊斯、蒙地卡羅等小兄弟一起在市場上攻城略地。

　　二、公司品牌同為品牌名稱。公司品牌既為家長又為大哥，此外還有一群兄弟姐妹。典型代表有新中源集團(tuán)，“新中源”既為公司名稱，同時又是企業(yè)下最大的陶瓷品牌，在新中源陶瓷品牌后面還有朗高、新南悅、新粵等一批品牌。

　　從品牌定位來看，多品牌運(yùn)作企業(yè)也有兩種類型：

　　一、各品牌有明確的市場定位。這類企業(yè)，無論品牌數(shù)有多少，都能根據(jù)市場定位、價格、區(qū)域、渠道、文化等不同的手段進(jìn)行差異化經(jīng)營。各品牌就像一個大家庭下的孩子，有男有女，都有著不同的身份，當(dāng)中有警察、有醫(yī)生、有律師、有記者、有司機(jī)、有運(yùn)動員等等，各自承擔(dān)著不同的角色，相互間雖也有交集，但大多數(shù)時候大家都可以在各自的崗位上發(fā)揮自己的才華。

　　二、品牌間市場定位不明確。這類企業(yè)，各個品牌之間的差異化很少，只是換了一個品牌名稱，最多就在產(chǎn)品花色設(shè)計上稍作修改。就好像是同一個人只是換了一個名字，最多就是換一身衣服化化妝一樣。