在意大利、西班牙，陶瓷企業(yè)可以建在城市中心地帶，中國(guó)陶企為什么不能以此為標(biāo)桿。
在素有“南國(guó)陶都”之稱的佛山，陶瓷企業(yè)當(dāng)下正經(jīng)歷著一場(chǎng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的陣痛。
按照政府的計(jì)劃，今年年底是佛山陶企產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的“大限之日”：在此之前，凡是不能達(dá)到省級(jí)清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的陶瓷生產(chǎn)線及其廠房設(shè)施，都要面臨關(guān)閉或者搬遷。
針對(duì)陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，本刊相繼刊發(fā)了《佛山對(duì)陶瓷企業(yè)變臉》、《產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移背后的新圈地運(yùn)動(dòng)》，引起社會(huì)強(qiáng)烈反響。為進(jìn)一步了解陶瓷產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的情況，本刊記者三赴佛山陶企，走進(jìn)全球最大的陶瓷企業(yè)新明珠陶瓷集團(tuán)，一個(gè)誕生孕育首位農(nóng)民工全國(guó)人大代表胡小燕的企業(yè)。
“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，不能達(dá)到環(huán)保節(jié)能要求的企業(yè)遲早會(huì)被淘汰。”新明珠集團(tuán)董事長(zhǎng)、總裁葉德林告訴本刊記者，產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移是戰(zhàn)略性的長(zhǎng)期投資，不能急于求成。陶瓷企業(yè)一定要抓住機(jī)遇，在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移中，對(duì)原有的生產(chǎn)線進(jìn)行脫胎換骨式的技術(shù)革新。
2003，“我們主動(dòng)‘走出去’”
“那時(shí)候，政府并沒(méi)有要求陶瓷企業(yè)搬遷，是我們主動(dòng)‘走出去’尋求更大的發(fā)展空間的。”新明珠陶瓷集團(tuán)副總裁李列林回憶道，2003年，新明珠的發(fā)展遭遇瓶頸，此前通過(guò)兼并擴(kuò)張，新明珠“收編”了南莊鎮(zhèn)總部周?chē)膸准遗f廠，但是這些舊廠受到地域空間的限制，很難進(jìn)一步擴(kuò)大規(guī)模。
李列林清楚地記得，當(dāng)時(shí)董事長(zhǎng)葉德林召集幾個(gè)老總開(kāi)會(huì)，作出了“率先在行業(yè)內(nèi)實(shí)施產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移，在轉(zhuǎn)移中提升的發(fā)展規(guī)劃”。
2003年12月，新明珠“走出南莊”的第一步——“三水新明珠高技術(shù)建陶生產(chǎn)基地”破土動(dòng)工，在此，新明珠興建了20多條行業(yè)最先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)線，并配備了先進(jìn)的清潔生產(chǎn)設(shè)備、技術(shù)。2004年6月基地正式投產(chǎn)，三水開(kāi)始成為新明珠企業(yè)最重要的產(chǎn)品輸出基地。
“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移令新明珠走上專(zhuān)業(yè)化、規(guī)�；图s化，這直接體現(xiàn)于產(chǎn)品質(zhì)量和性價(jià)比的提升。”李列林向本刊記者解釋道，陶瓷制造的工藝特性決定，一條生產(chǎn)線從年頭到年尾如果都是生產(chǎn)一個(gè)種類(lèi)、一種規(guī)格和一款花色的產(chǎn)品，其產(chǎn)品的質(zhì)量是最穩(wěn)定的，設(shè)備效率也是最高的。但是一般企業(yè)受到生產(chǎn)規(guī)模和市場(chǎng)銷(xiāo)售需求的雙重制約，其生產(chǎn)線總是處于不斷地轉(zhuǎn)產(chǎn)、變換產(chǎn)品過(guò)程中，這樣不但生產(chǎn)效率低下，還會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，成本也大幅增加。規(guī)�；a(chǎn)，不但可降低企業(yè)生產(chǎn)成本，還能保障產(chǎn)品的質(zhì)量。
2009年10月，廣州交易會(huì)期間，意大利、西班牙、英國(guó)等七個(gè)國(guó)家最具權(quán)威性的陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)、副會(huì)長(zhǎng)們齊聚新明珠，參觀三水生產(chǎn)基地。當(dāng)看到新明珠一條生產(chǎn)線的月均優(yōu)等率達(dá)到93%，成品率達(dá)到98%時(shí)，他們不得不嘆服，因?yàn)樵谌蚪ㄌ占夹g(shù)最頂尖的意大利，一條生產(chǎn)線的優(yōu)等率也只能達(dá)到90%。這些專(zhuān)家在生產(chǎn)線前對(duì)新出爐的產(chǎn)品進(jìn)行一一檢查清楚之后，意大利陶瓷協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)豎起大拇指說(shuō)：“新明珠，太棒了，你們讓我改變了對(duì)中國(guó)陶瓷企業(yè)的看法！”
“這樣的陶瓷企業(yè)也可以建在城市中心地帶”
“沒(méi)有污染的企業(yè)，只有污染的老板。”這是新明珠董事長(zhǎng)葉德林經(jīng)常掛在嘴邊的一句話，“如果你把工廠的周邊，當(dāng)成是你自己的家園，這樣來(lái)?yè)Q位思考，你就不會(huì)讓你的企業(yè)去污染環(huán)境。”
“產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移不能變成污染轉(zhuǎn)移。”葉德林說(shuō)有的陶瓷企業(yè)投資幾個(gè)億興建廠房，因?yàn)榄h(huán)保不達(dá)標(biāo)，被政府責(zé)令搬遷，這些都是巨大的損失和慘痛的教訓(xùn)。
新明珠陶瓷集團(tuán)副總裁陳先輝至今還記得，2004年她在修改員工手冊(cè)時(shí)，董事長(zhǎng)葉德林特別要求將“搞好環(huán)境，履行社會(huì)責(zé)任”這一條寫(xiě)進(jìn)員工手冊(cè)。新明珠對(duì)于如何處理粉塵、廢氣、污水都有明確的操作規(guī)范，甚至對(duì)于如何管理外來(lái)的原材料運(yùn)輸車(chē)輛也作出規(guī)定，原料車(chē)必須是封閉式車(chē)廂或者加蓋帆布，否則不予過(guò)磅驗(yàn)收，出廠時(shí)都要沖洗干凈輪胎，減少環(huán)境影響，從小事做起。
走進(jìn)新明珠三水生產(chǎn)基地，本刊記者發(fā)現(xiàn)這里根本不像想象中的陶瓷企業(yè)，沒(méi)有高聳的煙囪，沒(méi)有飛揚(yáng)的粉塵，沒(méi)有刺鼻的煤氣味，整個(gè)廠區(qū)干凈整潔。
“陶瓷生產(chǎn)過(guò)程中一般會(huì)產(chǎn)生三類(lèi)污染物，一是粉塵；二是廢氣(主要含二氧化硫)；三是污水。但在這里，你是看不到這些污染物的，因?yàn)槲覀儾扇×艘幌盗协h(huán)保措施，這些污染物經(jīng)過(guò)處理之后會(huì)被循環(huán)利用。”新明珠陶瓷集團(tuán)副總經(jīng)理李重光介紹說(shuō)，“我們的環(huán)保節(jié)能是按照高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，比如廢氣除硫可以達(dá)到90%以上，對(duì)粉塵的排放量可以控制在90毫克/立方米以下，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是小于200毫克/立方米，至于污水處理，已經(jīng)可以做到零排放。”
“陶瓷生產(chǎn)的主要原料是泥和沙，在生產(chǎn)過(guò)程中必定有粉塵產(chǎn)生，特別是在原料加工、磚坯成型、磨邊等環(huán)節(jié)更容易產(chǎn)生粉塵。”李重光告訴本刊記者，這里的原料倉(cāng)庫(kù)均有圍墻及頂棚，以封閉的形式盡可能地減少粉塵外揚(yáng)。幾個(gè)產(chǎn)生揚(yáng)塵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)均設(shè)吸塵裝置，就連高大的自動(dòng)壓磚機(jī)也為它穿上隔塵降噪的“外衣”，吸取回收的粉料還可重新用于制造其他產(chǎn)品的坯體，既減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的粉塵污染，又可循環(huán)利用廢棄的原料。
李重光一邊介紹，一邊帶本刊記者爬上三層小樓，他告訴記者，這就是全廠的煙塵排放系統(tǒng)。本刊記者發(fā)現(xiàn)，整個(gè)生產(chǎn)基地沒(méi)有一支高聳入云的傳統(tǒng)煙囪，所有煙氣經(jīng)過(guò)處理后就從這座小樓頂部排放，而排出的煙氣全部是白霧狀的水蒸氣。李重光介紹說(shuō)：“這是我們自主研發(fā)的下沉式煙塵處理系統(tǒng)，獲得了國(guó)家專(zhuān)利，是行業(yè)內(nèi)節(jié)能減排的領(lǐng)先系統(tǒng)，除硫率達(dá)到了90%以上，它能把噴霧塔生產(chǎn)過(guò)程的廢氣直接‘水汽化’”。記者用鼻子聞一下，確實(shí)沒(méi)有特別的氣味，“煙囪”周邊瓦頂也幾乎纖塵不染。
本刊記者看到，一條碧綠的河涌將廠區(qū)和員工生活區(qū)分隔為兩個(gè)部分，河涌?jī)砂睹懿季G化帶和大樹(shù)。 “廠區(qū)的綠化率達(dá)到了20%，你可以看到，廠區(qū)植物表面的積塵比一般家庭陽(yáng)臺(tái)植物的積塵還要少。”李重光不無(wú)自豪地說(shuō)。
“在意大利、西班牙，陶瓷企業(yè)可以建在城市中心地帶，中國(guó)陶企為什么不能以此為標(biāo)桿？”葉德林告訴本刊記者，陶瓷并不是污染的代名詞，注重環(huán)保的陶瓷企業(yè)也可以像意大利一樣建在城市中心地帶。
新明珠的“居民零投訴”
在三水嘗到了“專(zhuān)業(yè)化、規(guī)模化、集約化”甜頭的新明珠對(duì)于產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的信心更加堅(jiān)定，全國(guó)的版圖開(kāi)始勾畫(huà)。
2006年12月，新明珠在廣東高要首期投資15億動(dòng)工興建第二個(gè)生產(chǎn)基地––––薩米特新型建材生產(chǎn)基地，引進(jìn)一批更加先進(jìn)的自動(dòng)化、智能管理型生產(chǎn)線。
2007年8月28日，新明珠開(kāi)始“走出廣東”，在江西高安投資22億元，興建新明珠江西建陶工業(yè)園。
“除了佛山的40條生產(chǎn)線之外，我們?cè)谡貞c高要、江西高安新建了20條生產(chǎn)線。新建的一條生產(chǎn)線的產(chǎn)能，就相當(dāng)于佛山舊廠原有生產(chǎn)線的3倍。”新明珠陶瓷集團(tuán)副總經(jīng)理李重光告訴記者，在所有佛山外遷陶瓷企業(yè)中，新明珠對(duì)于新基地的投資的貢獻(xiàn)是最大的，以2007年11月30日動(dòng)工興建的新明珠江西建陶工業(yè)園為例，不僅總投資就高達(dá)22億元，還把環(huán)保清潔生產(chǎn)的現(xiàn)代行業(yè)發(fā)展模式帶到了江西高安產(chǎn)區(qū)。
“新明珠的江西基地立足華東8省1市的大市場(chǎng)。”李列林告訴本刊記者。
“新明珠在外地建廠，實(shí)現(xiàn)了居民的零投訴。”葉德林自豪地告訴本刊記者，企業(yè)一要保護(hù)好周?chē)沫h(huán)境，令周?chē)木用駶M意，令當(dāng)?shù)卣疂M意，令自身的員工滿意，“周?chē)木用癫粷M意，他們會(huì)投訴；政府及部門(mén)不滿意，他們會(huì)令你整改甚至搬遷。車(chē)間環(huán)境不好，員工也不愿意工作，時(shí)間長(zhǎng)了，員工身體健康出了問(wèn)題，老板一樣是要埋單的。”
在跨區(qū)域?qū)嵤┊a(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移之后，新明珠開(kāi)始大膽嘗試多品牌營(yíng)銷(xiāo)策略。新明珠陶瓷集團(tuán)第一營(yíng)銷(xiāo)中心總經(jīng)理黎汝讓向本刊記者解釋?zhuān)ㄌ债a(chǎn)品消費(fèi)有其自身的特點(diǎn)：關(guān)注度低、一次性消費(fèi)大、重復(fù)購(gòu)買(mǎi)率低，而巨大的產(chǎn)量與庫(kù)存壓力又必須及時(shí)消化，為了增加市場(chǎng)密度、拉動(dòng)銷(xiāo)售增長(zhǎng)，又能做到每一品牌相對(duì)地保護(hù)市場(chǎng)的目標(biāo)，新明珠大膽嘗試一品多牌。從最初的冠珠，到后來(lái)的薩米特、格萊斯、金朝陽(yáng)、惠萬(wàn)家、路易摩登、蒙地卡羅，再到2005年果斷切入衛(wèi)生潔具領(lǐng)域的薩米特衛(wèi)浴和冠珠衛(wèi)浴，以及2007年推出的康建運(yùn)動(dòng)陶瓷等等。
“至今，新明珠的產(chǎn)銷(xiāo)量已連續(xù)12年保持20%以上的增速。”李重光強(qiáng)調(diào)，沒(méi)有強(qiáng)大的市場(chǎng)銷(xiāo)售且穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量作為保障，新明珠不可能長(zhǎng)期維持這種增長(zhǎng)速度。
