艱難創(chuàng)新與創(chuàng)新艱難

　　中國(guó)陶瓷從古老、傳統(tǒng)、引進(jìn)、國(guó)產(chǎn)化、自主創(chuàng)新一路走過(guò)來(lái)，最短計(jì)算也花了整整半個(gè)世紀(jì)的時(shí)間。然而其走路的艱辛程度卻并非平坦而非常類似登山，越來(lái)越艱難。本視點(diǎn)一文就以中國(guó)自主創(chuàng)新研發(fā)陶瓷板產(chǎn)品的親身體驗(yàn)與歷程為例發(fā)出的一種感慨和呼喚。
　　

　　自上世紀(jì)下半葉到本世紀(jì)的相當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間，不知什么原因，建筑陶瓷磚在全球的使用變得如此廣泛，每年由幾億平方米到過(guò)百億平方米，帶出一個(gè)全球性的大產(chǎn)業(yè)。中國(guó)是世界陶瓷磚與裝備發(fā)展、提升、變化得最快的國(guó)家。傳統(tǒng)磚做多了，資源能源、環(huán)保、運(yùn)輸?shù)纫渤霈F(xiàn)一些問(wèn)題了。30年前，已經(jīng)有人探索做又大又薄的磚的路子。十幾年前，歐洲出現(xiàn)了3毫米厚的大規(guī)格磚。國(guó)內(nèi)“十·五”期間，將磚薄型化列為一個(gè)攻關(guān)課題。“十一·五”繼續(xù)將濕法工藝的磚薄型化列為綠色制造重點(diǎn)支撐項(xiàng)目。2007年，科達(dá)機(jī)電公司結(jié)合攻關(guān)課題自主研發(fā)生產(chǎn)線。2008年，世界上第一條由科達(dá)機(jī)電提供成套裝備，廣東蒙娜麗莎公司負(fù)責(zé)工藝技術(shù)，聯(lián)合自主創(chuàng)新建立的全自動(dòng)成套生產(chǎn)線投產(chǎn)成功，一種規(guī)格為900×1800×3-6（毫米）的瓷質(zhì)板材產(chǎn)品，在中國(guó)由中國(guó)人自主做出來(lái)了。又過(guò)了一年，時(shí)至今日，建筑界凡是見(jiàn)過(guò)磚的專家用戶們無(wú)不贊賞磚的好及其高超的制作水平，但一年一百萬(wàn)平方米的磚銷量都沒(méi)有突破。
　　

　　究其原因，說(shuō)的是磚雖好卻不會(huì)用。于是，花了一年半左右的時(shí)間，經(jīng)測(cè)查評(píng)議，有了產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)實(shí)施規(guī)程，依托科達(dá)公司等單位，基本解決磨拋、切割、冷加工問(wèn)題，同時(shí)也找到粘貼材料企業(yè)合作解決鋪貼問(wèn)題。在此期間，全國(guó)人大、佛山市市委市政府、各級(jí)政協(xié)部門進(jìn)行考察參觀，對(duì)此成果給予高度的評(píng)價(jià)與肯定。產(chǎn)品項(xiàng)目還評(píng)為2008年中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。
　　

　　按理到此時(shí)產(chǎn)品進(jìn)入各個(gè)市場(chǎng)領(lǐng)域應(yīng)該行了吧，還是不行。在廣佛地鐵項(xiàng)目，受到搪瓷、傳統(tǒng)厚磚的阻力；在百米高建筑外墻使用，受到?jīng)]有干掛標(biāo)準(zhǔn)的阻力等等問(wèn)題。又以干掛為例，請(qǐng)中國(guó)最權(quán)威的建筑設(shè)計(jì)研究院幫助解決應(yīng)用技術(shù)、出圖集，答復(fù)是要3年時(shí)間，花上600-800萬(wàn)元。須知這是一個(gè)公共資源，要由一個(gè)企業(yè)承擔(dān)，何等不公平，亦即此路不通。
　　

　　本來(lái)一個(gè)這么好的節(jié)能降耗、自主創(chuàng)新新產(chǎn)品，政府應(yīng)該支持，協(xié)會(huì)應(yīng)該支持，企業(yè)應(yīng)該聯(lián)合起來(lái)支持，但都難以指望。由此深感艱難創(chuàng)新，創(chuàng)新也艱難！！