陶瓷是福建省福州市閩清縣最具特色的產業(yè)，但生產建筑陶瓷產生的廢氣和廢水一直困擾著閩清縣的可持續(xù)發(fā)展。福建省科技廳在閩清縣實施建筑陶瓷清潔生產創(chuàng)新技術示范工程，為閩清陶瓷企業(yè)的發(fā)展帶來全新的轉機，在該縣產生了巨大的經濟效益和社會效益。 

　　陶瓷是福建省福州市閩清縣最具特色的產業(yè)，２００４年閩清縣被中國建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會授予“中國陶瓷生產基地縣”稱號，閩清“十八坂”商品交易會已經連續(xù)舉辦１８０多年，享譽海內外。但是，生產建筑陶瓷產生的廢氣和廢水一直困擾著閩清縣的可持續(xù)發(fā)展。

　　近年來，福建省科技廳在閩清縣開展建筑陶瓷清潔生產專項研究，實施建筑陶瓷清潔生產創(chuàng)新技術示范工程，閩清縣的陶瓷生產現(xiàn)在處于什么狀況？

　　陶瓷迎來“清潔生產”時代

　　走進閩清縣白樟鎮(zhèn)紅葉陶瓷建材有限公司生產工地，各種建筑陶瓷的生產如火如荼，工廠的煙囪正冒著淡淡的白色輕煙。紅葉陶瓷總經理林光忠介紹說，“以前客戶到工廠參觀陶瓷生產車間時，工廠煙囪冒的是濃濃的灰煙，廠內到處是一片灰蒙蒙的粉塵，每個人都要用濕布捂著鼻子，客戶參觀臨走時身上都會蒙上一層粉塵。如今，生產車間內一點粉塵也沒有，工人在生產作業(yè)時連口罩都不用戴，而工廠旁邊的河水也是清澈見底，完全沒有污染。”

　　陶瓷用途廣泛，但是陶瓷生產有兩大技術瓶頸，即陶瓷生產排放的廢氣和廢水如何處理。據(jù)閩清縣陶瓷科學研究所所長許翊從介紹，陶瓷工業(yè)排放的廢氣主要是高溫煙氣和粉塵，閩清縣共有５０多個建筑陶瓷廠，每家陶瓷廠每天會產生６噸左右的粉塵霧氣，每天產生的陶瓷粉塵有３００多噸。閩清傳統(tǒng)陶瓷生產鼎盛時，全縣常年處于灰蒙蒙狀態(tài)，空氣質量非常差。閩清縣地處閩江上游，傳統(tǒng)陶瓷工業(yè)廢水大多直接排放或稍做沉淀處理后排放到當?shù)氐暮恿髦校�河水受到污染顏色泛紅，很多死魚在河中漂浮。陶瓷生產與環(huán)保產生了尖銳的矛盾，閩清縣的建筑陶瓷產業(yè)發(fā)展受到嚴重制約。

　　陶瓷生產過程中排放的大量廢氣和廢水是制約陶瓷業(yè)發(fā)展的兩大因素。為了促進閩清縣陶瓷產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，經福州市科技局全力推薦，２００６年福建省科技廳確定在閩清紅葉陶瓷建材有限公司進行“一鎮(zhèn)一品”技術創(chuàng)新示范，開展建筑陶瓷清潔生產專項研究。福建省科技廳領導多次帶領陶瓷生產專家到現(xiàn)場解決技術難題，幫當?shù)靥沾僧a業(yè)解決廢氣和廢水處理的關鍵性技術，使閩清縣陶瓷生產全面邁入“清潔生產”時代。

　　科技創(chuàng)新引領可持續(xù)發(fā)展

　　陶瓷工業(yè)是高耗能、高原料消耗和高污染的“三高”行業(yè)，在生產過程中如何實現(xiàn)節(jié)能、降耗和清潔生產，是閩清是建筑陶瓷產業(yè)實現(xiàn)經濟與環(huán)境協(xié)調可持續(xù)發(fā)展的重要課題，建筑陶瓷的清潔化生產是可持續(xù)發(fā)展和環(huán)境保護的必然引向。

　　２００６年，福建省科技廳下?lián)埽罚叭f元科研經費，圍繞制約閩清縣建筑陶瓷產業(yè)生產的瓶頸問題，開展清潔生產關鍵性技術研究與示范。福州市科技局副局長林治良表示：“在確定了閩清縣建筑陶瓷以科技創(chuàng)新為導向，走清潔生產可持續(xù)發(fā)展方向后，福州市科技局同時配套劃撥７０萬元科研經費，通過科技創(chuàng)新，推動閩清建筑陶瓷的可持續(xù)發(fā)展。”

　　在科技部門和各相關部門的全力支持下，福州大學博士邱凌峰牽頭開展了“建筑陶瓷業(yè)清潔生產”專項技術研究，其中主要進行了５個方面的技術攻關：第一，采用生命周期評價（ＬＣＡ評價）方法，完成了可行性研究報告和清潔生產審計報告，確定末端治理工藝技術。第二，建立建筑陶瓷行業(yè)廢氣治理示范工程，通過噴霧干燥廢氣治理改造，采用布袋除塵技術，解決高溫燒袋等應用問題，實現(xiàn)廢氣完全回收，不再有粉塵。第三，建立建筑陶瓷行業(yè)廢水治理示范工程，根據(jù)清污分流原則，將色釉料工段的廢水與坯料和其他工段的廢水分別電解處理，并完全回收使用。第四，廢坯料（粉塵）１００％回收利用，采用無鉛、綠色原料配方。第五，加強推廣培訓，培訓陶瓷清潔生產技術人員１５０人次以上。

　　科技攻關  轉“危”為“機”

　　福建省科技廳在閩清縣實施建筑陶瓷清潔生產創(chuàng)新技術示范工程，為閩清陶瓷企業(yè)的發(fā)展帶來全新的轉機，在該縣產生了巨大的經濟效益和社會效益。

　　經濟效益方面，福建省閩清紅葉陶瓷建材有限公司２００７年年底生產廢水經處理后全部回用，實現(xiàn)生產廢水零排放，每年可節(jié)約用水２００萬噸；回收原料約１００噸，折合創(chuàng)造產值２５０萬元；煤氣洗冷廢水經處理實現(xiàn)達標回用，節(jié)省３０萬元排污費支出。２００７年年底，噴霧干燥廢氣治理后達標排放，節(jié)�。玻叭f元排污費支出。２００８年節(jié)約用水２００萬噸，節(jié)電１．７萬度，節(jié)煤３．５萬噸，折合創(chuàng)造產值３９０萬元。

　　社會效益方面，首先，推行清潔生產后，實現(xiàn)了循環(huán)經濟和可持續(xù)發(fā)展的目標；其次，大大增強了企業(yè)競爭力，從而使企業(yè)有能力與國內外同行競爭，占領更廣泛的市場，打破了由ＩＳＯ１４０００環(huán)保認可所產生的貿易壁壘；第三，實現(xiàn)資源合理開發(fā)利用，合理配置利用水資源，提高了用水效率，促進了資源深度開發(fā)。

　　環(huán)保效益方面，推進“生態(tài)閩清”建設，實現(xiàn)“預防為主，綜合治理”的大政方針，實現(xiàn)從源頭防治污染和保護生態(tài)的目標，使閩江上游河水變得干凈清澈。

　　閩清縣科技局局長曾永祥介紹，福建省閩清縣建筑陶瓷清潔生產創(chuàng)新技術示范工程的實施，實現(xiàn)了閩清縣陶瓷產業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，“建筑陶瓷清潔生產專項研究使福建陶瓷邁入清潔生產時代”。

　　據(jù)了解，該項清潔生產工藝在國內處于領先地位，在陶瓷業(yè)的發(fā)展中起到典范作用和高新技術輻射作用，周邊省市經常組織人員到閩清縣參觀交流建筑陶瓷的生產經驗，有效促進了福建省乃至全國陶瓷企業(yè)生產技術的更新，推動中國陶瓷業(yè)快速發(fā)展壯大。