燒煤的倒焰窯內還原焰的表征是維持窯內正壓操作，投煤次數較多，相隔時間較短，做到不斷火，不斷焰；而氧化焰的特征是窯內維持負壓操作，窯內火焰明澈清晰，一般添煤時間間隔較長，初時窯內濃煙滾滾，過后漸淡而后火凈，即火焰的性質為還原-弱還原-氧化。因此保持窯內火焰的一定性質往往以存焰與火凈的時間比例來予以控制。對于氧化焰操作要求火凈的時間遠多于存焰時間，保持氧化焰時煤層不宜太厚，每次加煤量少，加煤間隔較長，必須有稍多的過�？諝狻Ｓ�提高窯內溫度，必須采用氧化焰燒法。為了滿足某些制品對質量較高的要求，一般在1000-1180℃，當釉料尚未熔融前須控制還原焰，即維持窯內不斷火與不斷焰，為此必須在更換還原焰時將閘板下降；以減弱窯內通風。加煤操作除采用小塊煤外，應按照"勤加少添"原則，并保持燃燒室內火勢不發(fā)白，煤層不發(fā)黑的狀態(tài)，即可避免窯內溫度急升所引起的釉面過早�；�、坯體還原不充分的現象。 常見的火焰為弱還原焰或氧化焰�？刂迫踹�原焰的方法是采用大塊煤燒窯。煤層可厚些，每次加煤量大，加煤間隔較還原階段長，同時減弱窯內的通風，但應維持窯內不斷火。 在還原焰操作時，應使窯內保持不大的正壓，這樣可以避免冷空氣大量涌入。 壓力控制對隧道窯尤為重要。在氧化氣氛下燒成制品時，隧道窯的零壓點在燒成帶與冷卻帶之間。在還原氣氛下燒成制品時，隧道窯的零壓點則在燒成帶與預熱帶之間。如果零壓位置控制不當，則將使窯內氣氛變化，而造成產品出現缺陷。